AISI 321/321H
AISI 321 и 321H — это нержавеющие стали, которые заслужили доверие в множестве отраслей промышленности. Причиной такой популярности служит уникальный комплекс свойств: исключительная сопротивляемость коррозии, а также способность выдерживать экстремально высокие температуры.
Конструкции из этих марок стабильно работают в диапазоне +600 – 800 °С, не теряя своих эксплуатационных качеств на протяжении долгого времени.
Существенным минусом сталей AISI 321/321H можно считать их неприменимость в окислительных средах. Парадокс заключается в том, что легирование титаном полностью решает проблему межкристаллитной коррозии, но не спасает в указанных условиях.
Аналог стали aisi 321.
Российский аналог нержавеющей стали 321 AISI (321H AISI) по ГОСТ – 12Х18Н10Т.
Область применения.
Нержавеющая сталь успешно используется в различных отраслях промышленности, в основном – при производстве различного сварного оборудования, например: сварные нержавеющие трубы, печная арматура, коллекторы выхлопных систем и патрубки, реторты, теплообменники и многое другое.
Химический состав (ASTM A240)
| ASTM A240 | Типичные | ||
| C | 0.08 | max | 0.06 |
| Mn | 2.0 | max | 01.02 |
| P | 0.045 | max | 0.020 |
| S | 0.030 | max | 0.020 |
| Si | 1.0 | max | 0.5 |
| Cr | 17.0 – 19.0 | 17.05 | |
| Ni | 9.0 – 12.0 | 09.04 | |
| Ti | 5X%C min | 0.5 max | 0.48 |
Типичные свойства в отожженном состоянии:
Все значения, указанные в данных таблицах, не являются минимальными значениями, это лишь один из примеров производства изделий из нержавеющей стали AISI 321, 321H.
Механические свойства при комнатной температуре.
| Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | Rp m | Предел упругости, (0.2 %), (текучесть), N/mm2 | Rp0,2 | Относительное удлинение до разрыва % | A80 | Твердость по Бринеллю – НВ | Усталостная прочность, N/mm2 | |
| Типичный | 580 | 280 | 60 | 163 | 260 | |||
| Минимум | 515 | 205 | 40 | – | – | |||
Свойства при высоких температурах:
Предел прочности при повышенных температурах.
| Температура, °C | Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | Rp m |
| 600 | 390 | |
| 650 | 329 | |
| 700 | 280 | |
| 750 | 230 | |
| 800 | 190 | |
| 850 | 140 | |
Минимальные величины предела упругости при высокой температуре (деформация в 1% за установленное время при заданной температуре).
Предел упругости (текучести) до разрыва.
| Время | 10 000 ч | 100 000 ч |
| Температура, °C | Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 | |
| 550 | 180 | 120 |
| 600 | 100 | 80 |
| 650 | 70 | 50 |
| 700 | 40 | 25 |
| 800 | 10 | 5 |
Максимум рекомендованных температур обслуживания AISI 321:
- прерывистое воздействие +810 °C;
- непрерывное воздействие +900 °C.
Тепловая обработка нержавеющей стали AISI 321
Отжиг
Отжиг нержавеющей стали должен осуществляться при температуре от +1050 до +1150 °C. Для достижения податливости стали после отжига необходимо максимально быстро осуществлять ее охлаждение.
Отпуск (снятие напряжения).
Отожжение нержавеющей стали должно производиться при температуре от +450 до +800 °С, при этом необходимо избегать появления межгранулированной коррозии.
Интервал ковки AISI 321
Ковка нержавеющей стали должна начинаться при температуре от +1150 до +1250 °C и заканчиваться температурой +950 °C. Снижение температуры должно быть очень плавным, так как это позволит обеспечить равномерное распределение углерода.
Помните, что время прогрева нержавеющей стали значительно больше, чем углеродистой.
Сварка стали AISI 321
Нержавеющая сталь марки AISI 321, 321H отличается довольно неплохой свариваемостью, которая, правда, несколько хуже, чем у стали AISI 304, так как для повышения ее прочности при плавлении используется титан.
При выполнении сварочных работ с этой нержавеющей сталью рекомендуется использовать специализированные сварочные материалы, электроды 347 серии.
