AISI 904/904L
AISI 904L представляет собой супер аустенитную нержавеющую сталь, в основе которой лежат хром и никель, а для усиления свойств добавлены молибден и медь. Данная марка характеризуется уникальной коррозионной стойкостью при работе в высокоагрессивных средах.
Уровень защиты от коррозии у высоколегированной стали AISI 904L является более высоким, чем у традиционных сплавов хром-никель-молибденовой группы.
Благодаря своим характеристикам, нержавеющая сталь AISI 904L сваривается любыми стандартными способами без ограничений.
Аналог AISI 904L.
Отечественным аналогом является нержавейка марки 06ХН28МДТ.
Применение AISI 904L.
-
Промышленное оборудование: химическая и нефтегазовая отрасли (реакторы, теплообменники, трубопроводы до 800°C)
-
Судостроение: устойчивость к теплой морской воде
-
Специализированное производство: оборудование для минеральных удобрений и сварочные электроды
-
Композитные материалы: плакирующий слой в двухслойных нержавеющих листах
Химический состав в %:
| C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Mo | Cu | Ni |
| ≤0,02 | ≤0,7 | ≤2,0 | ≤0,03 | ≤0,01 | ≤0,15 | 19 21 | 4 5 | 2 | 26 |
Возможные виды обработки для стандартного исполнения:
- На автоматических линиях: нет;
- Обработка со снятием стружки: умеренно;
- Свободная ковка и горячая штамповка: да;
- Холодное деформирование: да;
- Холодная высадка: только в специальном исполнении.
Основные области применения:
- Строительная промышленность (туннели и бассейны);
- Химическая промышленность;
- Медицина и фармацевтика;
- Судостроение;
- Часовая промышленность.
Термообработка и механические свойства:
Закалка с отпуском: закалка при 1100–1150°С с последующим резким охлаждением на воздухе или в воде. Следует избегать диапазона 600-900°C, чтобы не образовывались хрупкие интерметаллические фазы, например сигма-фаза.
| Режим т/о | Предел прочности RmН/мм2 | Предел текучести Rp0, 2Н/мм2 | Относительное удлинение А5 % | Работа удара KCV, Дж | Твёрдость, НВ |
| Закалка с отпуском | 650–850 | ≥300 | ≥40 | ≥100 | ≤250 |
Минимальные значения предела текучести Rp0,2 и Rp1,0 при повышенных температурах после закалки с отпуском:
| 100°C | 150°C | 200°C | 250°C | 300° | 350°C | 400°C | 450°C | 500°C | 550° | |
| Rp0,2 | 205 | 190 | 175 | 160 | 145 | 135 | 125 | 115 | 110 | 105 |
| Rp1,0 | 235 | 220 | 205 | 190 | 175 | 165 | 155 | 145 | 140 | 135 |
Эту сталь можно использовать в средах, которые вызывают оспенную коррозию и коррозионное растрескивание, в хлор содержащих средах, в растворах серной и фосфорной кислоты, в морской воде до 70°C. Отличная стойкость в серной кислоте – До 20 °C в любой концентрации – До 50 °C в концентрации менее 60 % или более 90 %.
Физические свойства:
| Удельный вес при t=20 °C: | 8050 кг/м3 | ||
| Плотность: | 8050 кг/м3 | ||
| Удельное электрическое сопротивление при t=20°C: | 850 µΏ.мм | ||
| Теплопроводность: | 13 Вт/м.°C | ||
| Удельная теплоёмкость при 20°C(Дж/кг K): | 500 | ||
| Магнитная восприимчивость: | отсутствует | ||
| Средние коэффициенты теплового расширения: | 20-100°C | 15,8-6 м/м• | °C |
| 20-200°C | 16,1-6 | м/м• °C | |
| 20-300°C | 16,5-6 | м/м• °C | |
| 20-400°C | 16,9-6 | м/м• °C | |
| 20-500°C | 17,3-6 | м/м• °C | |
Коррозионная стойкость:
Благодаря сильному легированию эта сталь отличается высокими коррозионными свойствами, которые значительно выше, чем усталей группы хром-никель-молибден. Эта сталь в состоянии поставки обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии, поэтому она удовлетворяет следующим стандартам: AFNORNF 05-159; ASTMA262-75. Practice E; DIN 50914.
Ковкость:
Нагреть до 1150-1180 °C, затем можно ковать при температурах 1180 и 950 °C. Охлаждение проводится в воде,если возможные деформации критичны для дальнейшей работы, то охлаждение проводят на воздухе.
Свариваемость:
Сталь AISI 904 сваривается любым способом, хотя данная марка стали склонна к горячему растрескиванию. Проведение сварочных работ без использования присадочных материалов не рекомендуется, поскольку тогда склонность к образованию трещин в горячем состоянии только усиливается. Использование присадочных материалов того же класса, что и сам свариваемый материал, уменьшает количество выделяемой энергии, что уменьшает или даже предотвращает расплав.
Наилучшим выходом из ситуации представляется использование в качестве присадочного материала дуплекс-материалов,например,NOVONIT®4462, который отличается высоким относительным удлинением при высоких температурах. Помимо этого следует обратить внимание, что при использовании присадочных дуплекс-материалов коррозионные свойства ферромагнитного сварного шва будут отличными от коррозионных свойств основного материала.
Другими приемлемыми присадочными материалами являются сплавы на основе никеля, например NOVONIT®625.
Максимальная температура работы во всех случаях 150 °C.
Проводить термообработку после сваривания не требуется, и даже большие размеры после сваривания сохранят стойкость к межкристаллитной коррозии благодаря низкому содержанию углерода.
